1、混凝土澆注完畢后
①夏季：初凝（一般為兩個小時）后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸稈等遮蓋，終凝（一般不超過五個小時）后必須及時“補水”養(yǎng)護。
②冬季：初凝后必須采用草袋、玉米秸稈或其它物品遮蓋進行保溫處理或增加抗凍旱強劑。
③春初秋末：隨時注意天氣變化，果斷采取保溫措施。
2、混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。
3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以內(nèi)，強度必須達到70%以上（即7天以上）；跨度超過6米強度需達到100%（含懸挑結(jié)構(gòu)），柱應(yīng)達到50%以上。如果模版急需提前拆除，必須采取旱強措施。

混凝土表面起皮，翻砂現(xiàn)象，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面，表現(xiàn)為上面約半公分不凝固，下面卻能達到凝固的效果。
原因：
①初凝前混凝土失水過快。
②終凝前又加純水泥反復壓、抹。
③澆水過早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受凍破壞。
⑥配合比不確定，干稀不均勻等因素。
預防：
①采用補水措施和保溫措施。
②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂（1：1素灰照面）。
③加強混凝土澆注的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結(jié)合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間（不宜超過兩個小時）。
④沙子要過篩，盡量選用凈沙。
⑤嚴格按配比攪拌。

混凝土凝固緩慢或受破壞，強度達不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現(xiàn)破渣掉裂。
原因：
①水泥過期。
②受潮凝塊。
③不同品牌的水泥混用。
④石、砂中含有害物質(zhì)或泥量過大。
⑤配合比不對。
⑥攪拌不均勻。
⑦夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響“渴死”。
⑧冬季未及時采取保溫措施“凍死”，“凍死”后再保溫已失效。
⑨結(jié)構(gòu)在終凝時遭受外力作用等。
預防：
①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結(jié)構(gòu)。
②不同品牌水泥絕不可混用。
③配合比必須正確。
④石、砂有害雜質(zhì)清除干凈。
⑤夏季混凝土澆注成型后，立即遮蓋加水，冬季及時采取“保溫”措施。
⑥禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。

表面出現(xiàn)淡白色，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面。
原因：夏季氣溫炎熱，混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快，又未及時加水養(yǎng)護或已養(yǎng)護但超過混凝土強度最佳增長期（已“渴死”），致使養(yǎng)護失效。
預防：夏季混凝土初凝（兩個小時左右）后，必須及時遮蓋，終凝（五個小時左右）后充分加水養(yǎng)護。

裂縫：溫度裂縫，干縮裂縫和外力作用裂縫
原因：
①混凝土終凝前受外力作用。
②混凝土漏漿失水過快。
③同一結(jié)構(gòu)澆注的混凝土干稀不一致。
④鋼筋與混凝土“導熱”膨脹不一致。
預防：
①加強混凝土的看護壓抹。
②禁止混凝土凝固后的振動。
③控制混凝土干稀一致，做好“補水”、“保溫”措施。
建議：屋頂保溫層上找平（俗稱捶房頂或砸房頂），選擇水泥時按常規(guī)減少20%的用量。

蜂窩：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿
原因：
①混凝土石子間隙過大。
②配合比不準確（漿少石多）。
③攪拌不均勻。
④澆注方法不當。
⑤振搗不實以及模版嚴重漏漿。
預防：
①調(diào)整配合比。
②加強振搗。
③入模過高時用竄桶、鎦槽。
④控制振搗時間。
⑤檢查模版縫隙并封堵。

麻面：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)無數(shù)的小凹點
原因：
①模版潤濕不夠。
②澆注不嚴。
③振搗時間不夠。
④養(yǎng)護不好。
⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。
預防：
①模版必須刷隔離劑或脫模劑。
②澆注前澆水充分潤濕，混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。

孔洞：結(jié)構(gòu)內(nèi)存在孔隙，局部無混凝土
原因：
①漏振。
②未及時振搗，混凝土已初凝或受凍凝塊。
③模內(nèi)有泥塊吸水膨脹。
預防：
①澆注前徹底檢查模內(nèi)雜物。
②混凝土入模隨時振搗。
③控制振距和振搗時間。
正常的混凝土總是相似的，有質(zhì)量問題的混凝土則各有各的問題！正如北京建筑大學宋少民教授所說的，混凝土即是最簡單但同時又是最復雜的，簡單在水泥、砂、石、水、外加劑拌合就是混凝土，但復雜在影響砼質(zhì)量因素實在太多，如原材料的性能、配合比的設(shè)計、施工的過程、養(yǎng)護、生產(chǎn)的季節(jié)、各地的氣候等多種因素無不是牽一發(fā)而動全身影響混凝土的質(zhì)量。