1、當原材料不能馬上停止使用，混凝土又不能中斷供應時怎么辦？

必須在于原材料商聯系的同時，派專人控制攪拌用水量和現場混凝土硫化監控，防止工地自行加水。必要時控制水膠比不變，適當加大水泥用量，以增加混凝土流動性。一般每增加1cm坍落度，每1m3混凝土需要增加1.5%～2.5%的水泥漿體積。

2、使用引氣劑要注意什么？

首先，要控制引氣量一般以2%～4%（體積含量）為宜，否則，會造成混凝土強度下降。此外，不可選擇質量差、氣泡直徑和間距大的劣質引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。摻量稍大會造成混凝土強度大幅度下降。使用前要通過試驗確定采用那個品種，摻多少量。

3、混凝土在現場等待時間過長，會對其質量有何影響？

混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時間是有限的，超過2h后水泥開始水化，坍落度也開始下降，混凝土強度會損失一部分。一些企業曾做過這方面的試驗，試驗結果證明，現場等待時間超過2h，混凝土強度開始下降。為此混凝土在現場等待時間不應超過2h。

4、往混凝土運輸車中加水，會帶來什么后果？

混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動性和強度，另外后加水會降低混凝土強度，（多余的水分蒸發后形成空隙，削弱混凝土斷面），據一些混凝土企業試驗數據表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強度下降3.7Mpa。因此要嚴格控制施工現場不得往運輸車中加水。

5、混凝土澆筑后多少時間初、終凝？怎么判斷？

常溫下混凝土初凝時間為6～8小時，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發亮的薄膜時為初凝；當混凝土表面顏色變白，手按無印，即為終凝，終凝時間約為8～10小時，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時間會縮短或延長。

6、粗、細骨料進場要注意哪些事項？

粗骨料主要應控制其粒徑、級配、粒形、石粉含量、泥塊含量。每車進行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規范要求，按批量檢驗各項指標。細骨料應控制細度模數、含泥量和泥塊含量。每車進行宏觀檢查，不合格不卸車；同樣應按規范要求批量檢驗。

7、粗骨料粒徑為什么要控制在5～25mm？

粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。

如泵送高度＜50m時，粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時，其比便降至1：5，否則易堵管。

8、預拌混凝土需要什么樣的砂子？

預拌混凝土需用中砂，除對砂的級配、含泥量和泥塊含量等按規范要求外，還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。這對混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。

9、砂子細會帶來什么影響？

砂子太細，混凝土需水量上升，而且用細砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差，混凝土強度會下降，易開裂。

10、混凝土開裂對結構有哪些影響？

開裂影響結構的整體性

開裂會導致耐久性問題

開裂引起服務功能喪失

開裂從美學角度無法讓人接受

11、影響混凝土強度的主要因素有哪些？怎樣影響？

影響混凝土抗壓強度的主要因素有：水泥強度等級和水灰比。水泥強度等級越高，混凝土強度越高；在能保證密實成型的前提下，水灰比越小強度越高。骨料品種、粒徑、級配、雜質等。采用粒徑較大、級配較好且干凈的碎石和砂時，可降低水灰比，提高界面粘結強度，因而混凝土的強度高。養護溫度、濕度。溫度、濕度對混凝土強度的影響是通過影響水泥的水化凝結硬化來實現的。溫度適宜、濕度較高時，強度發展快，反之，不利于混凝土強度的增長。齡期。養護時間越長，水化越徹底，孔隙率越小，混凝土強度越高。施工方法。主要指攪拌、振搗成型工藝。機械攪拌和振搗密實作用強烈時混凝土強度較高。

12、配制混凝土應考慮哪些基本要求？

配制混凝土應考慮以下四項基本要求，即：滿足結構設計的強度等級要求；滿足混凝土施工所要求的和易性；滿足工程所處環境對混凝土耐久性的要求；符合經濟原則，即節約水泥以降低混凝土成本。

13、現場澆灌混凝土時，嚴禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水，試從理論上分析加水對混凝土質量的危害？

現場澆灌混凝土時，施工人員向混凝土拌合物中加水，雖然增加了用水量，提高了流動性，但是將使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。特別是因水灰比Ｗ/Ｃ的增大，增加了混凝土內部的毛細孔隙的含量，因而會降低混凝土的強度和耐久性，并增大混凝土的變形，造成質量事故。故現場澆灌混凝土時，必須嚴禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水。

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