1 混凝土攪拌計量誤差影響因素介紹

1.1 使用技術滯后

混凝土攪拌計量需要各種先進技術作為保障，不過現在使用的混凝土攪拌技術存在滯后性，攪拌工作依舊停留在原有技術和儀器上，無法跟得上現代化發展速度，無法滿足質量整體需求。混凝土攪拌計量誤差在技術滯后基礎上可以分為以下幾種。

第一，落料誤差問題，主要是給料裝置和料斗內表面之間存在一定距離，使得誤差整體輸送被無意識抬高，在給料工作期間輸送工作則會產生小幅度震動，從而使得配料室應用的各種材料不合格，并且中途會發生丟失問題，從而使得使用的配料嚴重不足，最終形成落料誤差，誤差也可能出現在配料過程中。不同運料接口之間存在一定縫隙，材料則會出現丟失現象，從而導致整體上出現落料誤差問題。

第二，懸浮誤差問題，配料一般都是一些比較細小的顆粒，總是會懸浮在空氣中，因此在對重量進行稱重期間，則會造成比較嚴重的影響，不過實際上稱重結果和輸送配料是不同的，進而會對整個混凝土的正常配料造成嚴重影響。

第三，人工誤差問題，我國目前的計量單位尚未達到精準化標準，通常砂石和小石需要人工配比，不過實際人工配比數據和實際不符，因此在進行配料稱量過程中，因為無法達到配料需要的真實單位，從而使得出現誤差是一種情況。還有一種情況是將所有配料全部倒在稱量器上，在倒下的一瞬間，配料則會產生一個空氣壓力，加上并未對計量器進行充分考慮，使得瞬間重量成為最終配料重量，從而使得整體出現結果誤差。

1.2 生產過程出現誤差

我國混凝土攪拌計量問題并不是因為技術滯后一方面導致的，還包括生產方面上存在很多問題。

第一，原材料無法達到標準，現在很多不負責任的混凝土生產企業為取得更多經濟效益，在實際建筑中使用質量不滿足標準的混凝土建筑材料。比如：在建筑工作中向混凝土原材料之中添加一些河沙，整體含水量過多，則會嚴重影響計量準確性，稱重期間質量達標了。不過含量其實并未滿足實際標準，河沙內部含水量降低后則會導致混凝土粘連松弛，最終會對混凝土牢固性造成比較嚴重的影響。

第二，生產環境惡劣，很多中小型混凝土生產企業在實際生產之中，環境相當惡劣，從而使得混凝土攪拌計量出現各種問題。

2 混凝土攪拌站計量誤差有效控制對策

2.1 對混凝土配料進行合理掌控

在混凝土施工管理期間，攪拌和計量一定要結合配料進行，做好配料輸送工作，避免施工期間出現各種計量問題。在建筑期間要使用各種先進的技術和設備，盡量減少設備接口配料丟失問題，計量工作進行中要高度重視環境保護問題，盡量減少計量誤差問題，可以使用計量求平均值對策求出準確配料重量。

2.2 強化混凝土生產企業管理

在對混凝土企業進行管理工作期間，要提升對管理的重視程度，混凝土企業原料采購期間需要對各種內容和材料進行及時上報，相關部門檢驗合格后，原料才可以被有效使用在建筑期間，一定要從正規的企業內部進行采購工作，杜絕出現采購質量不達標問題。進而在混凝土企業生產環節中一定要提前做好檢驗工作，操作結束后需要進行大量生產工作，避免出現原料浪費現象。還要提升對所有設備的檢修工作，定期更換和監察設備原件，確保整體施工過程更加順利進行，在施工期間防止出現機械事故導致的施工問題和故障現象發生。

2.3 控制算法降低配料誤差

在混凝土攪拌站進行配料工作期間，以及物料輸送即將結束期間，計算和輸送速率和時間存在一定關系，要提前結束送料工作，確保添加的物料不會超過標準下的數量，對不足的物料進行誤差計算和分析，一定要確保結果是精準的，在借助下一次加料時間對其進行合理補償，一般情況下需要采用經驗法和多次實驗求平均值方法對落差數值進行確定。

2.4 防止物料懸浮造成誤差

在混凝土攪拌站供料工作期間，一定要對各個步驟和環節中可能出現的所有影響因素進行綜合分析，需要對粉料進和回風管道的整體直徑大小進行綜合分析，并且要和混凝土攪拌機相關的設備以及管道等不同構件進行綜合分析。稱斗和除塵器之間的管路直徑不能夠小于250mm，粉料稱排氣補氣管路和攪拌機蓋之間保證通道，不過整體管路直徑不能夠小于200mm。

2.5 設計配料秤降低誤差

首先，在攪拌設備工作期間，傳感器的合理使用是整個工作過程中最主要的工作內容，在配料期間通常借助電腦對各個機械設備進行合理化控制，電腦需要將接收的各種配料參數準確使用在傳感器上，合理接收各種不同信號，提升傳感器的精準度和重復性，從而使得整體誤差減小。在混凝土攪拌工作期間一定要對使用哪種傳感器進行精準度分析，并且對配料電子秤傳感器的靈敏度進行配套分析和研究。其次，通常傳感器在使用期間需要采用三套12°均勻的配料秤斗上進行，在實際生產工作期間，物料一般不會將配料設備上進行，從而使得傳感器整體受力不夠均勻，傳感器最終接收的信號則是存在誤差的。結合劑量小的外加劑進行分析，在實際稱量工作期間，秤體感應數值需要調節到測量額合理控制范圍內進行，則可以有效環節計量誤差問題。

3 減少計量誤差生產對策

第一，控制原材料質量，提升原材料運輸到現場的檢驗工作，對原材料質量進行嚴格把關，堅決不能講質量不合格的材料納入現場中使用。

第二，為提升混凝土整體攪拌質量，對混凝土投料工藝進行試驗，投料工藝一般是指順序工藝，最主要的是投料法、二次以及多次投料法，二次投料使用后期間可以提升水泥顆粒單位時間內水花程度，從而不斷提升混凝土強度，二次和以此攪拌法相對比，建筑所應用的混凝土可以提升15%左右，并且，相同條件下可以節約水泥大概為15%~20%。

對控制系統進行合理更換工作，使用粗、精結合計量形式，從而可以達到誤差降低到1%范圍內進行，提升點動配料和主副門切換形式。骨料一定要按照實際配比需求進行，對兩個門進行同時上料工作，副門一定要提前關閉，最終使得整體只剩下主門配料，主門需要將剩余的骨料少量的分配結束。從而可以達到保險基本功能和價值，提升扣秤基本功能，也就是在骨料投入計量秤期間，需要滿足多余配料基礎上將去合理安排在剩余計量秤之中，將其計入下一個骨料之中，借助以上幾種對策共同使用，可以最大限度提升骨料配料的精準度。

第三，提升維護保養工作，從而可以提升氣缸充分潤滑效果，在配料機內添加兩個小氣缸進行工作，對內部氣壓進行合理調整，提升潤滑有平的整體效果，需要保養人員對潤滑瓶的加注潤滑，確保氣缸能夠內充分潤滑，從而提升料斗門開閉的整體速度。

第四，在加裝氣水分離器在氣管上方需要添加兩個氣水分離器，在對空氣中存在的水分進行有效過濾，保障氣管管道整體流暢性和通透性，使得內部氣壓完全充足，從而使得整個系統能夠以正常速度運行。

第五，對部門機械進行添加子母螺旋改造工作，在粉料合理輸送期間將其旋落尾部進行更好，在其中再焊接一個170mm的小螺旋，機器開始配料工作期間，大小螺旋一定要同時進行工作，大螺旋工作達到20kg粉料標準后就立即停止工作，小螺旋將大螺旋之中存在的粉料全部精準化的輸送到計量秤之中，小螺旋之中存在的粉料誤差基本被全部消除。

總而言之，混凝土在建筑中得到廣泛應用，對混凝土整體質量提升提出了更高需求，攪拌計量可以提升整體牢固性，因此，需要基于提升混凝土攪拌計量基礎上進行，在混凝土施工期間，對混凝土攪拌計量存在的問題入手進行分析，一定要善于借助社會以及國外全新技術，只有這樣才能夠達到提升混凝土質量的效果，減少混凝土誤差問題。

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