混凝土工程施工分為：從原材料的進廠、配合比的設(shè)計及控制、混凝土的出廠的控制、混凝土的施工控制等幾個階段，是一個系統(tǒng)工程。混凝土在交付及使用過程受到各種因素的影響比較多，容易出現(xiàn)凝結(jié)快、干縮大等不利情況，若施工、養(yǎng)護過程不采取有效措施，均有可能造成質(zhì)量問題。

1.混凝土原材料進廠控制

高溫環(huán)境中對于原材料的質(zhì)量控制重點在水泥的使用溫度、外加劑性能和砂石料的含泥量控制方面。一般情況下水泥的入庫溫度在40～60℃，夏季的氣溫在25℃以上，這樣的氣溫下，水泥的冷卻速度變慢，熱水泥的使用過程中容易出現(xiàn)混凝土的假凝或者是混凝土的坍落度損失較大的問題。因此，增加水泥的庫存量，也就相對延長了水泥的冷卻時間，從而可以保證水泥性能的穩(wěn)定性和混凝土性能的穩(wěn)定性。此外，夏季高溫的特點容易導(dǎo)致混凝土的坍落度損失大的情況發(fā)生，產(chǎn)生此情況的常規(guī)原因一是砂石料含泥量大，導(dǎo)致物料對水分和外加劑的吸附量大；二是混凝土外加劑的保塑性能差；三是工程施工過程中趕工期，為追逐混凝土的凝結(jié)時間短而導(dǎo)致的外加劑緩凝成分不足。上述情況在大體積混凝土施工過程中更要注意，必要時還需要進行系列的混凝土降溫措施，這里不多敘述。

2.配合比的設(shè)計及控制

夏季混凝土配合比設(shè)計，要根據(jù)原材料的性能、考慮夏季氣溫高而產(chǎn)生的膠凝材料水化快的特點，充分利用這一性能，調(diào)整混凝土配合比中膠凝材料的比例，適度地增加摻和料的用量，這樣既可以控制混凝土的水化速度（進行水化熱的計算），又能達(dá)到增加混凝土混凝土耐久性的效果，而且混凝土的生產(chǎn)成本也會降低，混凝土的施工性能會提高。此外，混凝土的生產(chǎn)過程中要建立有效的措施和手段，確保嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比。

3.混凝土的出廠的控制

混凝土出廠前要進行出廠檢驗，目測混凝土的出廠坍落度，估計混凝土的運輸時間和坍落度損失，力保混凝土的入機坍落度。在出廠檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度和和易性異常時要禁止混凝土出廠，分析原因后進行調(diào)整，如果是非偶然性的原因造成的問題，要對所有的混凝土生產(chǎn)過程進行統(tǒng)一、全面的檢查。另外，混凝土的運輸環(huán)節(jié)也要加以控制。由于可能存在運輸車輛出現(xiàn)問題、交通管制、施工速度慢等原因，易造成混凝土的運輸時間增長；因此在每輛運輸車中配置（可以桶裝）5～10㎏混凝土外加劑便可以有效地改善這樣的情況。

4.混凝土的施工控制是保證混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵

4.1施工前的準(zhǔn)備

  4.1.1混凝土澆筑前，檢查地基、模板及其保護層厚度，與埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)無誤，發(fā)現(xiàn)異常進行整改。

  4.1.2模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有縫，與混凝土接觸的模板要涂潤滑劑或襯墊薄膜材料。

  4.1.3對與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應(yīng)灑水濕潤，降低表面的溫度，但應(yīng)防止模板蓄水。

  4.1.4混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。

4.2澆筑順序合理

  4.2.1不得將潤管的砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。

  4.2.2澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500mm,搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。

  4.2.3當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。

  4.2.4當(dāng)樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁再澆筑樓板。

  4.2.5澆筑時要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。

  4.2.6分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化，應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土?xí)r必須將振搗棒插入下一層混凝土5cm左右以便于形成整體。

  4.2.7為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土自高處自由傾落高度超過2米時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。

  4.2.8控制混凝土的澆筑速度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，防止產(chǎn)生施工冷縫。

4.3合理振搗

  4.3.1當(dāng)混凝土溫度升高時，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導(dǎo)致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補充用水量的要求，凝結(jié)時間及早期水化熱對混凝土影響更大，收縮過快導(dǎo)致的裂縫會更多。因此，應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能地降低坍落度。

  4.3.2對于大流動性混凝土，過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3：2：1這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進行梅花式的振搗，振搗棒插入的點與點之間，應(yīng)相距400mm左右，振搗時間不宜超過15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均勻分布為基準(zhǔn)。

  4.3.3在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑時應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié)，可進行二次振搗。必要時應(yīng)采取遮陽、擋風(fēng)措施。

  4.3.4夏季遇暴雨時，應(yīng)用薄膜對已澆筑的混凝土進行覆蓋。

4.4合理抹壓

  4.4.1混凝土經(jīng)振搗第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然的下沉，直至初凝。到混凝土初凝時，表面又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)收縮變形裂縫。

  4.4.2混凝土表面的不密實和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現(xiàn)，因此需要在混凝土終凝前進行第二次或第三次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。

  4.4.3表面處理時嚴(yán)禁澆水，如確實需要可用噴霧器限量噴灑。

4.5保濕養(yǎng)護

  4.5.1夏季，如養(yǎng)護不及時不但降低強度，有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能使混凝土的抗拉強度及早生成，來抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應(yīng)力，較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

  4.5.2在表面處理作業(yè)完成之后及時地進行養(yǎng)護，做到隨抹隨蓋，當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，終凝后即連續(xù)澆水養(yǎng)護，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤，并不得少于7天，摻抗?jié)B防裂劑的不得少于14天。

  4.5.3平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分的蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護。

  4.5.4截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料薄膜圍裹自身養(yǎng)護。

  4.5.5墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定的強度（1～3天）后，必要時應(yīng)及時松動兩側(cè)模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護，拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光的直接照射墻面，地下室外墻宜盡早回填土。

4.6模板牢固，適時加荷

  4.6.1為防止混凝土不均勻沉降或受震動而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固。

  4.6.2在混凝土強度未達(dá)到1.2MPa前，不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面踩踏，支模和加荷。

  4.6.3拆模時混凝土必須達(dá)到規(guī)定的拆模強度，過早拆模、承重會導(dǎo)致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。

5.結(jié)束語

質(zhì)量就是生命，安全重于泰山”，提高對夏季混凝土施工的思想認(rèn)識，做好提前的預(yù)防性準(zhǔn)備，制定相應(yīng)的控制細(xì)節(jié)，加大各個環(huán)節(jié)的控制力度，發(fā)現(xiàn)異常時及時地進行整改，將能有效提高工程的整體質(zhì)量。

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