▲ 裝：制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真。組裝后的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。脫模劑要涂刷均勻。

▲ 查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一致。

▲ 測：攪拌車進入施工現場后，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。

▲ 選：制作試塊前，應按規范要求，在監理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。

▲ 拌：試塊樣量選好后，應二次手工拌合均勻。

▲ 搗：熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600㎜，直徑16㎜且端部需磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。每層插搗的次數應根據試件的截面而定，一般標準試塊≧27次。插搗完后，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出2～3㎜。

▲ 排：在插搗的同時用平鏟反復穿插，排除試塊內部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現凹陷狀況。

▲ 蓋：試塊成型后，終凝前常常置于原地或露天，為了防止內部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。

▲ 刻：在終凝前（試件做好后3～4h），用鐵板將表面抹平，并根據檢測單位要求，用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強度等級、制作時間、部位等信息。

▲ 養：試塊硬化拆模后，應及時送往溫度20±3℃、濕度為90%以上的標準養護室進行養護。如果是同條件養護試塊，成型后即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。

1、成型前，應檢查試模（150mm邊長）尺寸及角度，試模不變形。試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。

2、取樣拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15分鐘。

3、檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同；

4、取樣的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。

5、試模制作好后移動要小心，防止大幅振動，特別是初凝后，也就是“硬化”后。

6、制作過程時不要認為振動長就能密實或強度高，嚴格按上述方法振動。試模在用前要裝緊擠緊。

7、每次宜一同制作最少兩組（6個試模），其中一組是標養試塊。