一、產(chǎn)生原因

1、原材料方面

(1) 氣泡與水泥品種有密切的關(guān)聯(lián)

水泥在生產(chǎn)過程中使用助磨劑(外摻專用的助磨劑,企業(yè)有許多，質(zhì)量之間的差別性也比較大，大多數(shù)含有較多的表面活性劑)的作用下，會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，水泥中堿的含量也比較多，水泥的細(xì)度過太細(xì),含氣量也會(huì)遞增。

(2)外加劑的類別與摻量對氣泡的產(chǎn)生有較大影響

市場中相對常見的減水劑大多具有引氣效果，不同的種類與摻合量都會(huì)影響到氣泡的數(shù)量與大小，而且減水劑的摻量越大影響也就越明顯。比方說：聚羧酸減水劑，它的減水組分本身就具備一些引氣效果,在混凝土中引入的氣泡含量與質(zhì)量是不穩(wěn)定的，主要有一些大的有害的氣泡會(huì)影響混凝土的性能。假如僅僅進(jìn)行混凝土含氣量測試，不對引入的氣泡數(shù)量和大小進(jìn)行證明。當(dāng)含氣量滿足要求時(shí)，也有可能引入的是有害的氣泡，這對混凝土的強(qiáng)度與耐久性反而是不利的

(3)摻合料會(huì)影響氣泡的數(shù)量

當(dāng)砼中水泥的含量能保證砼的強(qiáng)度時(shí)，用摻合料代替一部分水泥，可以改善砼的和易性，活性料還對強(qiáng)度有一定的提高,適量的摻合料能改善砼的和易性,所形成的膠合料能夠填充骨料間的空隙，減少氣泡的生成。但如果加入過量的摻合料會(huì)導(dǎo)致砼的粘度增加，影響氣泡的排出，因此，砼中摻合料過多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的因素。

(4)砼的骨料級(jí)配不合理

根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)的原理，在建筑施工進(jìn)行中，材料級(jí)配的不合理，粗骨料過多、大小不得當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量較多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣組粒料不足以填充粗粒料空隙，就會(huì)導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由的空隙，給氣泡的產(chǎn)生提供了條件。

(5)水灰比不合理

水灰比偏大時(shí),會(huì)導(dǎo)致水泥漿的漿體無法足夠填充到骨料件的空隙中，在水泥用量過少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，使得薄膜結(jié)合水、自由水相對較多，從而使氣泡形成的概率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土容易形成氣泡的原因。

(6) 混凝土中砂所占比例不理想

混凝土中細(xì)砂的比例在35%-60%范圍時(shí)，細(xì)砂的含量越大，混凝土拌合物的抗分離性越差振搗過程越易分層造成上部的氣泡更加集中。

(7)坍落度過小或者過大

應(yīng)該采用盡可能低的坍落度,坍落度一般為120mm-180mm，混凝土拌合物坍落度小于12厘米時(shí)，容易形成粗骨料離析，同時(shí)不容易振搗密實(shí);坍落度大于22厘米時(shí)，不容易排氣，在振搗的過程中容易出現(xiàn)分層。

2、施工工藝方面

(1)與混凝土生產(chǎn)攪拌及運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備形式與時(shí)間有關(guān)

攪拌時(shí)間的不合理,攪拌時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致攪拌的不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。但攪拌的時(shí)間過長，又會(huì)讓混凝土中引入更多的氣泡。由于運(yùn)距過長，混凝土運(yùn)輸車對混凝土的攪拌進(jìn)程中也會(huì)引入較多的氣泡。

(2)施工人員擅自往混凝土里加水

混凝土到現(xiàn)場后有時(shí)坍落度的損失較大，在場的施工人員一般會(huì)加入水來增加混凝土的工作性，但這樣會(huì)讓混凝土水灰比增大，從而影響混凝土的強(qiáng)度與耐久性，使混凝土的孔隙率增大。

(3)模板表面的光滑程度不好

通過現(xiàn)實(shí)驗(yàn)證，采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少，當(dāng)采用表面粗糙的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。而現(xiàn)場模板在長時(shí)間使用的過程中不注意保護(hù)，導(dǎo)致表面光滑程度大大降低氣泡吸附在模板上，從而難以排出。

(4)脫模劑的選擇不妥

由于一些施工單位延用了老的脫模劑，使用的是機(jī)械廠回收下來的廢機(jī)油，這種廢機(jī)油對氣泡具有極強(qiáng)的吸附性，砼內(nèi)存在的氣泡一旦與其接觸，就會(huì)吸附在模板上面，從而成型在混凝土結(jié)構(gòu)的表面,尤其是溫度低時(shí)使用這種脫模劑更加不便于氣泡排出。也有些脫模劑，即使是水性脫模劑，但是其對混凝土產(chǎn)生的氣泡仍具有吸附的作用，使得混凝土里面的氣泡沒有辦法跟隨機(jī)械振搗，隨著模板的接觸面逐漸上升。進(jìn)而無法排出混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡。現(xiàn)場施工時(shí)，模板脫模劑假如涂刷不均勻，也會(huì)導(dǎo)致氣泡的增多。

(5)混凝土振搗不到位

振搗的時(shí)間越長(超振)或越短(欠振)以及沒有振搗的地方(漏振)都會(huì)使混凝土的表面出現(xiàn)氣泡缺陷。超振會(huì)使混凝土內(nèi)部微小氣泡在機(jī)械作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大。欠振和漏振會(huì)使混凝土出現(xiàn)不密實(shí)，從而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)自然空洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。

(6)混凝土澆筑分層的高度不合理

采用插入式振搗器時(shí),混凝土的分層厚度應(yīng)該取決于振搗器的長度,分層厚度過大會(huì)超出振搗器的有效振搗深度，使里面的氣泡不能排出。當(dāng)分層厚度越大時(shí)，混凝土內(nèi)部的氣泡也就越不容易向上排出。

(7)混凝土振搗時(shí)振搗器的插入間距偏大

振搗器振搗的有效范圍通常是取決于振搗器的直徑和功率，現(xiàn)場也要根據(jù)混凝土的流動(dòng)性判定，插入的間距過密形成過振，插入的間距過大等于漏振。

二、解決辦法

1.加強(qiáng)配合比試驗(yàn)的管控,要經(jīng)過理論計(jì)算分析和試驗(yàn)來保證混凝土的密實(shí)度，并且要充分考慮現(xiàn)場材料質(zhì)量波動(dòng)的影響。

2.選擇合理的砂率，使細(xì)集料能夠完全填充粗集料的空隙,使混凝土具有優(yōu)良的工作性。

3.嚴(yán)格把控材料的質(zhì)量，控制粗骨料的大小和針片狀顆粒的含量，備料時(shí)要仔細(xì)的篩選，除去不符合要求的材料。

4.選用化學(xué)成分質(zhì)量良好的水泥和外摻劑。在實(shí)際的生產(chǎn)中，需要進(jìn)行水泥與外加劑相容性的試驗(yàn)。選用匹配性較好的材料用于生產(chǎn)。

5.嚴(yán)格把控?cái)嚢璧倪^程,高度重視混凝土的振搗,要選擇合適的振搗設(shè)備與最佳的振搗時(shí)間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器需要快插慢拔。