一、起因及分析

       在混凝土工程施工中，按常規條件及合格材料的情況下進行混凝土工程施工后，如果第二天發現混凝土未完全硬化、部分結塊、部分呈疏松狀，用錘輕輕敲打，紛紛落下，說明混凝土強度沒有達到設計要求。

       發現這種情況則應從兩方面找原因，混凝土原材料和施工質量。

       原材料檢測

       水的檢測：混凝土拌和水要求不含影響水泥正常凝結與硬化的有害物質、油脂和糖類。凡是pH值小于4，硫酸鹽含量超過水重的1%的水都不宜使用。在檢測時，將該使用的水與潔凈水分別制成混凝土試件，進行強度對比試驗，如該水制成的試件強度不低于潔凈水制成的試件強度，則說明該水為可用水。

       水泥的檢測：在混凝土中，水泥與水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙形成砂漿，水泥砂漿包裹石子并填充空隙形成混凝土，水泥是混凝土中的膠凝材料，它的性能直接影響混凝土強度和耐久性，若通過對水泥的細度、凝結時間、體積安定性及膠砂強度等幾個項目進行檢測合格，則說明該水泥滿足規范要求，因此也不會引起混凝土質量問題。

       石子的檢測：主要是檢測其含泥量是否超標，粒徑的大小及在該混凝土中的配比情況，如果符合《普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗的方法》的要求，則說明石子為合格，不影響混凝土的質量。

       砂的檢測：通過對砂的細度模數、表觀密度、累計篩余量、分計篩余率、分計篩余量的檢測，砂的含泥量超標，根據規范JG52規定，普通混凝土用砂中有害雜質含量：含泥量小于3%，不能超過標準，經檢測，其他幾項均合格，那么砂就是不合格產品。

       原因分析

       從該混凝土的形態可以看出，部分砂粒表面無水泥砂漿，大部分砂粒間水泥漿較少，因此，可以為水泥砂漿沒有完全把整個砂石粘結成一個整體，經分析引起混凝土質量問題的幾個原因是：

       砂的質量：現場用砂含泥量超標一倍以上，導致泥粒總面積大幅度增加，需要更多的水泥漿包裹它們，同時，泥粒本身強度低，降低了混凝土的強度。

       水泥用量：在砂粒細、含泥量較大的前提下，按常規混凝土配合比設計，水泥量偏少，不能使水泥漿充分包裹砂粒，導致混凝土強度降低。

       施工時攪拌時間：由于現場砂粒細、含泥量大，砂團不宜分散，按常規攪拌時間，不能充分使水泥砂漿完全包裹砂粒，如增加攪拌時間，才能保證水泥砂漿與砂粒均勻混合，有效提高混凝土強度。

二、處理方法

       （1）把原先澆筑的混凝土刨除，清渣及布筋。

       （2）把砂用水清洗，檢測清洗過的砂細度模數為2.1，含泥量降低為1.5%，才能符合混凝土用砂要求。

       （3）調整混凝土配合比，相應增大水泥用量。

       （4）適當增加攪拌時間，原攪拌時間為3分鐘，調整為5分鐘，保證水泥漿與砂粒充分拌合。

       最后經上述處理，再次對試塊進行檢測，同時為了確保工程質量的合格論證，并對混凝土采取鉆心取樣，達到設計強度要求。

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