1.預拌混凝土的要求

工程中所用混凝土的原材料的質量、配合比設計、攪拌時的上料計量和控制、出機溫度和運輸過程的保溫以及保證混凝土的入模溫度等問題，都需要與預拌混凝土攪拌站提前提出要求，必要時派人到攪拌站進行監控。施工中及時通知混凝土廠家共同掌握好混凝土的各項性能，雙方配合，做好混凝土的冬期施工工作。

2.混凝土配合比的要求

由于冬期氣溫較低，為了盡快提高混凝土強度的增長速度，應對混凝土配合比進行適當調整，摻加一定的早強劑和防凍劑。配合比改變必須事先試配合格方可使用。混凝土摻加早強、抗凍復合外加劑目的是(抗凍性能達到15℃)：
①為了提高混凝土在覆蓋保溫階段的早期強度，盡快達到混凝土的受凍臨界強度(普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時應為設計的混凝土強度標準值的30％)和拆模需要的強度；
②防止突然降溫時混凝土受凍；
③為了使混凝土在撤除保溫以后強度能夠繼續增長。

3.混凝土原材料要求

(1)混凝土配合比中水泥強度等級不得低于42.5級，水泥用量不少于300kg／m3。保證水灰比不大于0.6，從拌合水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。
(2)要求攪拌站對混凝土原材料進行加熱：因為水的比熱是砂、石骨料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土時應優先采用加熱水的方法，但水的加熱溫度不得高于80°。采用溫水攪拌可防止混凝土熱量散失過快及表面凍結等現象；拌制混凝土所采用的骨料應清潔不得含有冰雪凍塊及其他易凍裂物，冬期骨料所用貯備場地應選擇地勢較高不積水的地方；水泥不得直接加熱，使用前1～2d運入暖棚存放，暖棚溫度宜在5℃以上。
(3)保證混凝土運送到工地的出罐溫度在15℃以上，從而保證混凝土的入模溫度控制在6℃以上，并摻加抗凍性能達到－15℃的抗凍劑。在鋼筋混凝土中不宜摻用氯鹽類防凍劑。

4.混凝土的攪拌與運輸

(1)混凝土不宜露天攪拌(由商混凝土站進行控制)，應盡量搭設暖棚，選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水沖洗攪拌機。混凝土的拌合時間比常溫規定時間延長50％。
(2)由于水泥和80℃左右的水拌合時會發生驟凝現象，所以材料投放時，應先將水和砂石投入拌合，然后加入水泥。
(3)混凝土出站后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失，表面凍結，混凝土離析，水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。對運輸用罐車應采取包裹保溫材料，盡量減少運輸過程熱損失，保證混凝土的出罐溫度在運輸過程中，一般每小時溫度降低不宜超過5～6℃。

另外，對施工現場、混凝土澆筑、試塊留置、拆模及養護方面的措施都有哪些？