現在使用的混凝土是由膠凝材料、骨料、水和減水劑組成的，新拌混凝土拌合物的狀態取決于原材料的質量和摻量，所以控制好進場材料質量和嚴格執行配合比摻量，尤為重要?；炷涟韬衔锏臓顟B隨原材的質量和摻量的變化而變化，我們在施工中要及時調整，使其達到最佳的工作性。

1.混凝土拌合物的工作性

混凝土拌合物的工作性也叫和易性，是指混凝土拌合物易于拌和、運輸、澆灌、搗實的綜合性能。我們在施工過程中，最常用的方法是利用坍落度指標來檢驗新拌混凝土拌合物的和易性。在做坍落度的過程中，我們要測量和觀察﹙目測﹚以下幾個方面：

1.1流動性：是指混凝土拌合物在自重和機械振搗的作用下，能夠產生流動，均勻地填充模板，形成密實的混凝土體；

1.2坍落度：測量坍體中心的最高點至坍落度筒頂部的垂直距離；

1.3擴展度：坍體應該是一個大致的圓形，測量它的最大和最小直徑，兩直徑的平均數 即為擴展度；

1.4棍度：按照插搗時的難易程度評定。上：表示插搗容易，沒有碎石阻滯的感覺；中：表示插搗時稍微有碎石阻滯的感覺；下：表示很難插搗.

1.5含砂情況：按照抹平時的難易程度評定。多：表示用抹刀僅一、二次就可使混凝土表面平整無蜂窩；中：五、六次；少：抹面困難、不易抹平，有空隙及碎石外漏等現象。

1.6保水性：是指混凝土拌合物在施工過程中具有一定的保水能力，不產生泌水現象。按照水分從拌合物底部析出的多少評定。多量：表示提起坍落度筒后有較多水分從拌合物底部析出；少量：表示提起坍落度筒有少量水分從拌合物底部析出；無：沒有水分從拌合物底部析出。

1.7粘聚性：是指混凝土拌合物的組成材料之間有一定的粘聚力，在施工過程中流而不散、不分層、不離析。評定方法是用搗棒在坍體的一側輕打，如果坍體在輕打時漸漸下沉，表示粘聚性良好；如果坍體在輕打時突然倒坍，部分崩裂或發生碎石離析現象，即表示粘聚性不好。

流動性、保水性、粘聚性這三者的意義不同，它們之間有相互聯系的一面，也有發生矛盾的一面，所謂和易性的調整，就是平衡三者之間的矛盾。

2. 原材料質量對混凝土拌合物狀態的影響

現在，我們知道了新拌混凝土拌合物狀態的檢驗方法，下面，我們一起了解一下各種原材料質量對新拌混凝土拌合物狀態發生變化的影響

2.1 水泥：

細度與比表面積成反比，細度越小比表面積越大，需水量越高，和易性越好，可以改善粘聚性和保水性，減少泌水和離析現象，反之越差。

2.2 粉煤灰：

細度和需水量成反比，細度越小需水量越大，和易性越好，反之越差。

2.3 砂：

砂的細度模數、級配對新拌混凝土拌合物狀態的影響很大：太粗粘聚性和保水性差，太細粘聚性和保水性好。比較理想的砂的細度模數應在2.6-2.9之間且級配曲線在中值的中粗砂，粘聚性、保水性和流動性都便于控制。

2.4碎石：

碎石的級配、粒徑、表面粗糙度和針片狀對新拌混凝土拌合物狀態的影響也很大。級配差、粒徑均勻、表面相當粗糙、針片狀含量高的碎石拌制的混凝土流動性差。

2.5減水劑：

在減水劑的試驗項目中，影響新拌混凝土拌合物狀態最主要的是它的減水率，由于進場減水劑的減水率不穩定，有時＞25％，有時＜20％，就是同一批進場的減水劑，也不一定是同一批生產的。所以，在調整狀態時調整減水劑用量是最常見的一種方法，也是比較難以掌握的。

3.配合比摻量和其他因素對混凝土拌合物狀態的影響

現在，我們再了解一下配合比摻量和其它因素對新拌混凝土拌合物狀態發生變化的影響：

3.1集漿比：

集漿比是指單位體積混凝土拌合物中，集料絕對體積與水泥漿絕對體積之比。在保持水膠比不變的情況下，集漿比越小，說明水泥漿越多，則流動性越大，粘聚性越差，成本越高。反之，集漿比越大，水泥漿越少，不足以填充集料的空隙和包裹集料表面，則粘聚性也會變差，甚至產生崩塌現象。因此，在滿足和易性、強度、耐久性要求的情況下，我們盡量采用較大的集漿比，可以降低成本。

3.2水灰比：

灰是指洋灰，即水泥，在我們國家不會生產水泥的時候，依靠進口水泥，所以稱為洋灰。在混凝土中沒有摻加其它礦物摻合料的時候，水與水泥的比值稱為水灰比，現在，我們使用的混凝土中摻加了粉煤灰﹙也可摻加礦渣粉、硅灰等﹚，膠凝材料不只是單一的水泥，還有其它的膠凝材料，所以，水灰比就改成了水膠比。在拌合物中，集漿比確定后，漿液的數量也隨之確定，而拌合物的流動性取決于漿液的稠度，而漿液的稠度取決于水膠比，水膠比越小，則流動性越小，會增加施工振搗的難度，但保水性越好；水膠比越大，則流動性越大，但保水性越差，甚至出現流漿、離析等現象，影響混凝土的強度和耐久性。所以，在調整漿液數量時，必須保持水膠比不變的情況下，增加或減少水泥用量，這是調整流動性的原則，不得違背。

3.3砂率：

是指混凝土中砂的質量占砂、石總量的百分率。調整砂率的目的是：使集料的空隙率達到最小，使集料的總表面積達到最小，從而使粘聚性、流動性、保水性三者均衡。砂率過小，不足于填充集料的空隙率，砂率過大，會增大集料的總表面積，都會影響拌合物的粘聚性、流動性、保水性。因此，我們必須通過試驗確定砂率的最佳值，使拌合物獲得最大的流動性，且能保持良好的粘聚性和保水性。當在下列四種情況時，可以選用較小的砂率：a、碎石的最大粒徑較大、級配較好、表面較光滑時，例如用級配好的卵石；b、砂的細度模數較小時，使用細沙可以提高粘聚性和保水性；c水灰比較小、漿液較稠時；d、為了節約水泥時。

3.4時間：

拌合物的流動性隨著時間的延長而衰減，這一性質稱為“經時性”，原因是一部分水供水泥水化、一部分水被集料吸收，一部分水被蒸發。所以，我們在拌和站控制坍落度時要考慮到施工現場的流動性所需要的坍落度。

3.5溫度：

因為拌合物的流動性受環境溫度的影響很大，所以坍損很大。拌合物在運輸、澆筑過程中，由于溫度高、水分蒸發快，坍落度衰減的速度會加快。為了降低坍損，我們通常采用的方法是調整水膠比：夏季提高0.05，冬季降低0.05.

4.現場施工中對混凝土拌合物狀態的調整

了解了這些影響新拌混凝土拌合物狀態發生變化的原因，我們就可以根據具體情況進行調整。在調整過程中，有些指標是不能隨意改動的，比如水膠比就不能調整；有些指標可以根據試驗結果進行適當的調整，比如坍落度可以在范圍內進行必要的調整；但有時因為原材料的變化較大，且變化較快，來不及做試驗，就要根據經驗調整(比如砂率)。但要達到既符合規范要求又要滿足施工需要，的確需要我們試驗、技術、施工人員相互配合，大家都知道，在澆筑過程中施工人員大都要求有很好的流動性(稀點)，但忽略了強度和耐久性指標(電通量、抗凍等級、氯離子擴散系數、抗硫酸鹽結晶破壞等級)，而做為試驗人員不但要考慮和易性，還要考慮強度等指標。在進行新拌混凝土拌合物狀態調整時，我們必須根據實際情況，掌握調整的方法和技巧。

下面針對坍損、泌水、離析和現場施工性能，介紹一下具體的調整方法：

4.1坍損

是指坍落度損失。如果以往的新拌混凝土拌合物坍落度損失比較正常，而現在的坍落度損失太快，就要及時檢查拌和機計量系統是不是正常，輸入的數據是不是準確無誤。如果計量系統正常，輸入的數據無誤，導致上述混凝土拌合物的現象就是原材料的變化引起的不正?，F象。如果是細集料變細，細度模數減小，就要降低砂率，相應地提高粗集料的數量。如果集料都沒有什么變化，那就是水泥的變化導致了混凝土拌合物的上述變化，就應該適當提高外加劑的摻量，以使混凝土拌合物的狀態滿足施工要求。嚴禁通過提高用水量的方式調整混凝土拌合物的狀態，避免因為水膠比的增大而導致混凝土強度的降低。

4.2泌水

是指從新拌混凝土拌合物中有比較稀的漿液出現，且不是砂漿，就是泌水現象。如果泌水，而混凝土的漿量又不超標，這是水泥或者外加劑的變化導致了外加劑的摻用量過大，在保證混凝土坍落度的情況下，適當降低外加劑的摻量，以保證混凝土的狀態滿足施工要求，如果降低外加劑摻量，坍落度則降低，或者同時還存在泌水現象，那么就是外加劑和水泥的適應性不好，需要外加劑廠家調整外加劑配方，增加外加劑的保塑成分。

4.3離析

是指砂漿與骨料分離。新拌混凝土出現離析的現象，而水泥漿又沒有出現泌水的情況。針對這種情況，首先要驗算砂率是不是適當，如果砂率過低，有可能是砂率過低導致的離析；如果砂率適當，有可能是砂子細度模數偏大，或者是水洗砂將0.16mm以下的特細砂粒洗掉，致使特細砂缺少，可適當提高砂率；提高砂率還是不能解決，則要適當摻加特細砂進行調整?；蛘呤谴旨霞壟洳缓茫皶r調整粗集料摻配比例，保證粗集料合格；如果粗集料合格后混凝土還是離析，則是外加劑黏聚性不好，要求外加劑廠家增添增稠劑，提高外加劑的粘聚性。

4.4調試

拌和站調試混凝土拌合物，既要保證混凝土的施工性能，又要考慮到混凝土的強度。本著這個目標，就要在拌和站第一車混凝土分多次進行試拌測試，首次檢測混凝土拌合物的和易性，根據檢測結果，估算第2次拌制混凝土的材料用量，試拌后進行測試，根據測試結果確定是不是需要進一步調整配合比，直到混凝土測試結果滿足施工要求為止。在調整的同時，至少要考慮到以下四種因素：一是由于運距造成的時間延長，產生的“經時性”；二是施工工藝，用泵車泵送還是用吊車上料；三是澆筑部位，鋼筋和波紋管的稠密程度；四是施工環境，溫度的高、低不一樣，晴天、陰天不一樣，等等。根據混凝土拌合物試拌的結果，確定正式的施工配合比。

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