一、產(chǎn)生原因

原材料方面

(1) 氣泡與水泥品種有密切的關(guān)聯(lián)

水泥在生產(chǎn)過程中使用助磨劑(外摻專用的助磨劑,企業(yè)有許多，質(zhì)量之間的差別性也比較大，大多數(shù)含有較多的表面活性劑)的作用下，會產(chǎn)生大量的氣泡，水泥中堿的含量也比較多，水泥的細(xì)度過太細(xì),含氣量也會遞增。

(2)外加劑的類別與摻量對氣泡的產(chǎn)生有較大影響

市場中相對常見的減水劑大多具有引氣效果，不同的種類與摻合量都會影響到氣泡的數(shù)量與大小，而且減水劑的摻量越大影響也就越明顯。

比方說：聚羧酸減水劑，它的減水組分本身就具備一些引氣效果,在混凝土中引入的氣泡含量與質(zhì)量是不穩(wěn)定的，主要有一些大的有害的氣泡會影響混凝土的性能。

假如僅僅進(jìn)行混凝土含氣量測試，不對引入的氣泡數(shù)量和大小進(jìn)行證明。

當(dāng)含氣量滿足要求時，也有可能引入的是有害的氣泡，這對混凝土的強(qiáng)度與耐久性反而是不利的

(3)摻合料會影響氣泡的數(shù)量

當(dāng)砼中水泥的含量能保證砼的強(qiáng)度時，用摻合料代替一部分水泥，可以改善砼的和易性，活性料還對強(qiáng)度有一定的提高,適量的摻合料能改善砼的和易性,所形成的膠合料能夠填充骨料間的空隙，減少氣泡的生成。

但如果加入過量的摻合料會導(dǎo)致砼的粘度增加，影響氣泡的排出，因此，砼中摻合料過多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的因素。

(4)砼的骨料級配不合理

根據(jù)粒料級配密實(shí)的原理，在建筑施工進(jìn)行中，材料級配的不合理，粗骨料過多、大小不得當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量較多，

以及生產(chǎn)過程中實(shí)際用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣組粒料不足以填充粗粒料空隙，就會導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由的空隙，給氣泡的產(chǎn)生提供了條件。

(5)水灰比不合理

水灰比偏大時,會導(dǎo)致水泥漿的漿體無法足夠填充到骨料件的空隙中，在水泥用量過少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，

使得薄膜結(jié)合水、自由水相對較多，從而使氣泡形成的概率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土容易形成氣泡的原因。

(6) 混凝土中砂所占比例不理想

(7)坍落度過小或者過大

應(yīng)該采用盡可能低的坍落度,坍落度一般為120mm-180mm，混凝土拌合物坍落度小于12厘米時，容易形成粗骨料離析，同時不容易振搗密實(shí);坍落度大于22厘米時，不容易排氣，在振搗的過程中容易出現(xiàn)分層。

二、施工工藝方面

(1)與混凝土生產(chǎn)攪拌及運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備形式與時間有關(guān)

攪拌時間的不合理,攪拌時間過短會導(dǎo)致攪拌的不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。但攪拌的時間過長，又會讓混凝土中引入更多的氣泡。由于運(yùn)距過長，混凝土運(yùn)輸車對混凝土的攪拌進(jìn)程中也會引入較多的氣泡。

(2)施工人員擅自往混凝土里加水

混凝土到現(xiàn)場后有時坍落度的損失較大，在場的施工人員一般會加入水來增加混凝土的工作性，但這樣會讓混凝土水灰比增大，從而影響混凝土的強(qiáng)度與耐久性，使混凝土的孔隙率增大。

(3)模板表面的光滑程度不好

通過現(xiàn)實(shí)驗(yàn)證，采用表面光滑的模板時產(chǎn)生的氣泡少，當(dāng)采用表面粗糙的模板時產(chǎn)生的氣泡就會多一些。而現(xiàn)場模板在長時間使用的過程中不注意保護(hù)，導(dǎo)致表面光滑程度大大降低氣泡吸附在模板上，從而難以排出。

(4)脫模劑的選擇不妥

由于一些施工單位延用了老的脫模劑，使用的是機(jī)械廠回收下來的廢機(jī)油，這種廢機(jī)油對氣泡具有極強(qiáng)的吸附性，砼內(nèi)存在的氣泡一旦與其接觸，就會吸附在模板上面，從而成型在混凝土結(jié)構(gòu)的表面,尤其是溫度低時使用這種脫模劑更加不便于氣泡排出。

也有些脫模劑，即使是水性脫模劑，但是其對混凝土產(chǎn)生的氣泡仍具有吸附的作用，使得混凝土里面的氣泡沒有辦法跟隨機(jī)械振搗，隨著模板的接觸面逐漸上升。

進(jìn)而無法排出混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡。現(xiàn)場施工時，模板脫模劑假如涂刷不均勻，也會導(dǎo)致氣泡的增多。

(5)混凝土振搗不到位

振搗的時間越長(超振)或越短(欠振)以及沒有振搗的地方(漏振)都會使混凝土的表面出現(xiàn)氣泡缺陷。超振會使混凝土內(nèi)部微小氣泡在機(jī)械作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大。

欠振和漏振會使混凝土出現(xiàn)不密實(shí)，從而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)自然空洞或空氣型的不規(guī)則大氣泡。

(6)混凝土澆筑分層的高度不合理

采用插入式振搗器時,混凝土的分層厚度應(yīng)該取決于振搗器的長度,分層厚度過大會超出振搗器的有效振搗深度，使里面的氣泡不能排出。當(dāng)分層厚度越大時，混凝土內(nèi)部的氣泡也就越不容易向上排出。

(7)混凝土振搗時振搗器的插入間距偏大

三、解決方法

(1)加強(qiáng)配合比試驗(yàn)的管控,要經(jīng)過理論計算分析和試驗(yàn)來保證混凝土的密實(shí)度，并且要充分考慮現(xiàn)場材料質(zhì)量波動的影響。

(2)選擇合理的砂率，使細(xì)集料能夠完全填充粗集料的空隙,使混凝土具有優(yōu)良的工作性。

(3)嚴(yán)格把控材料的質(zhì)量，控制粗骨料的大小和針片狀顆粒的含量，備料時要仔細(xì)的篩選，除去不符合要求的材料。

(4)選用化學(xué)成分質(zhì)量良好的水泥和外摻劑。在實(shí)際的生產(chǎn)中，需要進(jìn)行水泥與外加劑相容性的試驗(yàn)。選用匹配性較好的材料用于生產(chǎn)。

(5)嚴(yán)格把控攪拌的過程,高度重視混凝土的振搗,要選擇合適的振搗設(shè)備與最佳的振搗時間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器需要快插慢拔。

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